Tác phẩm nghệ thuật thép Corten

Lựa chọn quy trình hàn

Theo độ dày cụ thể, hình dạng và các yêu cầu cấu trúc tổng thể của thép phong hóa, điều quan trọng là phải chọn hợp lý phương pháp hàn thích hợp. Ví dụ, đối với các tấm thép phong hóa mỏng hơn, hàn được che chắn bằng khí (như hàn MIG/MAG) có thể được ưu tiên vì nó có hiệu suất nhiệt cao và đầu vào nhiệt thấp, có thể làm giảm hiệu quả tác động đến tính chất vật liệu. Đối với các tấm dày hơn hoặc các cấu trúc phức tạp, hàn hồ quang thủ công (SMAW) hoặc các kỹ thuật hàn mạnh hơn khác có thể được yêu cầu. Mỗi phương pháp hàn có phạm vi và đặc điểm áp dụng của nó, vì vậy các quyết định khoa học phải được thực hiện kết hợp với tình huống thực tế.

Kết hợp vật liệu hàn

Để đảm bảo rằng các tính chất cơ học và khả năng chống ăn mòn giữa đường hàn và kim loại cơ bản là nhất quán, các vật liệu hàn phù hợp với thành phần hóa học và tính chất cơ học của thép thời tiết. Điều này bao gồm nhưng không giới hạn trong việc lựa chọn thanh hàn, dây hàn và khí bảo vệ. Ví dụ, nếu thép phong hóa chứa một tỷ lệ nhất định của các nguyên tố hợp kim như đồng và niken để tăng cường khả năng chống ăn mòn của nó, thì các vật liệu hàn cũng nên kết hợp các thành phần hợp kim tương tự để đảm bảo rằng khu vực hàn có khả năng chống ăn mòn tương tự. Ngoài ra, cần phải chú ý đến việc sức mạnh của kim loại lắng đọng của vật liệu hàn đáp ứng các yêu cầu thiết kế để tránh sự thất bại về cấu trúc do sức mạnh hàn không đủ.

Chuẩn bị trước khi hàn

Công việc chuẩn bị trước khi hàn là cơ sở để đảm bảo chất lượng hàn. Trước hết, bề mặt của các bộ phận hàn nên được làm sạch hoàn toàn để loại bỏ hoàn toàn các vết dầu, rỉ sét, lớp oxit và các tạp chất khác có thể ảnh hưởng đến hiệu ứng hàn. Những chất ô nhiễm này không chỉ làm giảm chất lượng của các mối hàn, mà còn có thể dẫn đến sự xuất hiện của các khiếm khuyết như lỗ chân lông và vết nứt. Các phương pháp làm sạch phổ biến bao gồm mài cơ học, làm sạch hóa học hoặc xử lý bằng cát, v.v. Đồng thời, cũng cần phải kiểm tra độ chính xác và độ phẳng của các bộ phận hàn để đảm bảo rằng chúng đáp ứng các yêu cầu lắp ráp và tạo ra các điều kiện thuận lợi cho việc hàn tiếp theo.

Lập kế hoạch trình tự hàn

Một chuỗi hàn hợp lý có thể làm giảm đáng kể biến dạng hàn và cải thiện tính ổn định tổng thể của cấu trúc. Nó thường được khuyến nghị bắt đầu hàn đối xứng ở cả hai bên từ trung tâm của cấu trúc. Điều này có thể cân bằng sự phân bố nhiệt và giảm nồng độ ứng suất cục bộ. Đối với các cấu trúc ba chiều phức tạp, hoạt động cũng có thể được thực hiện theo nguyên tắc hàn các phần chịu lực lớn hơn trước và sau đó là các phần thứ cấp. Ngoài ra, trong quá trình xây dựng thực tế, đường hàn có thể được điều chỉnh linh hoạt theo các trường hợp cụ thể. Ví dụ, biến dạng có thể được kiểm soát thêm bằng cách sử dụng phương pháp backwelding được phân đoạn hoặc phương pháp hàn bỏ qua.

Kiểm soát nhiệt độ hàn

Nhiệt độ hàn quá cao có thể có tác dụng phụ đối với cấu trúc vi mô và tính chất của thép phong hóa, chẳng hạn như gây ra hạt thô, giảm độ cứng hoặc tăng độ giòn. Do đó, trong quá trình hàn, đầu vào nhiệt phải được kiểm soát nghiêm ngặt để tránh sưởi ấm quá mức. Mục tiêu này có thể đạt được bằng cách điều chỉnh các tham số như dòng hàn, điện áp và tốc độ. Trong khi đó, các biện pháp làm nóng trước hoặc điều trị làm mát chậm sau khi hàn cũng có thể được thực hiện khi cần thiết để giảm căng thẳng nhiệt và cải thiện độ bền của khu vực hàn.

Kiểm tra chất lượng mối hàn

Sau khi hàn hoàn thành, phải thực hiện kiểm tra trực quan nghiêm ngặt các vảy hàn để đảm bảo rằng không có khiếm khuyết rõ ràng như vết nứt, lỗ chân lông và vùi bao gồm trên bề mặt của nó. Kiểm tra trực quan có thể được thực hiện thông qua kiểm tra trực quan hoặc với sự trợ giúp của các công cụ như kính lúp. Đối với một số phần quan trọng hoặc các dịp có nhu cầu cao, thử nghiệm không phá hủy, chẳng hạn như kiểm tra tia X, kiểm tra siêu âm hoặc kiểm tra hạt từ tính, v.v., vẫn cần thiết để phát hiện các khiếm khuyết bên trong tiềm năng. Chỉ các đường nối hàn đã được kiểm tra toàn diện mới có thể được sử dụng; Nếu không, chúng cần được làm lại và sửa chữa một cách kịp thời.

Hiệu chỉnh biến dạng hàn

Mặc dù các biện pháp khác nhau đã được thực hiện để giảm biến dạng hàn, một mức độ biến dạng nhất định vẫn có thể xảy ra trong hoạt động thực tế. Tại thời điểm này, các biện pháp khắc phục nên được thực hiện kịp thời để sửa chữa. Các phương pháp hiệu chỉnh phổ biến bao gồm hiệu chỉnh cơ học và hiệu chỉnh nhiệt. Hiệu chỉnh cơ học được áp dụng cho các trường hợp biến dạng nhẹ, bằng cách áp dụng lực bên ngoài để khôi phục các bộ phận hàn vào trạng thái ban đầu của chúng. Mặt khác, hiệu chỉnh sưởi ấm được áp dụng cho các trường hợp biến dạng đáng kể. Nó đạt được mục đích hiệu chỉnh bằng cách làm nóng cục bộ kim loại để gây ra biến dạng dẻo. Bất kể phương pháp nào được áp dụng, cần phải chú ý đến việc kiểm soát lực hiệu chỉnh và nhiệt độ để tránh thiệt hại thứ cấp đối với hiệu suất của thép.

Các biện pháp bảo vệ an toàn

Hoạt động hàn là các hoạt động có nguy cơ cao, vì vậy tầm quan trọng lớn phải được gắn vào công việc bảo vệ an toàn. Khi thực hiện hàn, các nhà khai thác nên đeo thiết bị bảo vệ đáp ứng các tiêu chuẩn, chẳng hạn như kính bảo vệ, mặt nạ, găng tay và bộ đồ chống cháy, v.v. Ngoài ra, cần phải đảm bảo thông gió tốt tại nơi làm việc để ngăn chặn sự tích lũy của các khí có hại và tuân thủ các quy định an toàn và quy trình vận hành có liên quan để tối đa hóa sự an toàn và độ tin cậy